現在市場的豬肉需求量那么大，豬肉的生產一般都是在屠宰場里流水線工作，基本不需要人工，活豬進去，一塊塊的豬肉就自動出來，既方便又清潔。生豬到屠宰廠后，檢疫人員要向送豬人員索取產地動物衛生監督機構開具的檢疫合格證明，沒有這樣的證明一般都不會接受的。
      目前豬屠宰流水線受到各大食品加工廠的歡迎，那么下面給大家普及一下豬屠宰流水線的浸燙脫毛過程。
　　(1)浸燙放血后的豬體經瀝血后，由懸空軌道上卸入燙毛池內進行浸燙，使毛孔擴張便于煺毛。浸燙水溫應根據豬的品種、年齡大小和不同季節而定。控制水溫在60～63℃,浸燙時間為3～6min。不得使豬體沉底、燙老。浸燙水至少每班更換一次。如果采用連續進水、出水的方式燙毛，更符合衛生要求。
　　(2)脫毛分機械脫毛和手工脫毛。機械脫毛多為滾筒式脫毛機。脫毛機與浸燙池相連，豬浸燙完畢即由撈耙或傳送帶自動送進脫毛機，機內噴淋水溫應掌握在30℃左右，要求不斷肋骨，不傷皮下脂肪。每臺機器每次可放入3～4頭，每小時可脫毛200頭左右，脫下的毛及皮屑通過孔道運出車間。脫毛后的豬體自動放入清水池內清洗。同時由人工將未脫凈的部位如耳根、大腿內側及其他未脫掉的毛刮去。人工脫毛小型肉聯廠和屠宰場無脫毛機設備時，可進行人工脫毛。先用卷鐵刮去耳和尾部毛，再刮頭和四肢的毛，然后刮背部和腹部的毛。
　　目前采用的有豎式熱水噴淋、蒸汽燙洗和蒸汽熱水脫毛處理三種方式。燙毛時使吊掛狀態的屠體進入隧道，以62～63℃熱水噴淋或蒸汽燙洗達到燙毛的目的。既保證屠體干凈，又免除脫鉤操作的麻煩，從而提高了流水線的速度。